กระบวนการปะการังกำมะหยี่

เนื่องจากการแข่งขันในตลาดทวีความรุนแรงมากขึ้นโรงงานพิมพ์และย้อมสีจึงต้องพัฒนาไปในทิศทางของแบทช์ขนาดเล็กพันธุ์หลากหลายและการจัดส่งที่รวดเร็ว อย่างไรก็ตามปะการังกำมะหยี่ถูกผลิตขึ้นภายใต้สภาวะเศรษฐกิจตลาดซึ่งสอดคล้องกับความต้องการของการพัฒนาตลาดสมัยใหม่ อย่างที่เราทราบกันดีว่ากระบวนการย้อมสีของผ้ากำมะหยี่กำมะหยี่ปะการังฟอกขาวนั้นง่ายกว่าผ้ากำมะหยี่ปะการัง T / C และผ้ากำมะหยี่ปะการังที่พิมพ์ออกมา ผลิตภัณฑ์สีย้อมเสร็จแล้วมีตลาดผู้บริโภคขนาดใหญ่ ดังนั้นจึงเป็นที่ชื่นชอบของลูกค้าและผู้บริโภค

อย่างไรก็ตามกำมะหยี่ปะการังโพลีเอสเตอร์เป็นเพียงหนึ่งในหลายขนแกะปะการังชนิดคือ: A, B กำมะหยี่ปะการังสองด้าน, A, B กำมะหยี่ปะการังด้านเดียว ข้อมูลจำเพาะคือ: 100D / 144F, 150D / 144F, 150D / 288F, 130D / 144F ในหมู่พวกเขาสำหรับกำมะหยี่ปะการังหน้าเดียวกำมะหยี่ปะการัง A-side ดีกว่ากำมะหยี่ปะการัง B-side เนื่องจากขนแกะปะการัง A แตกต่างจากขนแกะปะการัง B ด้านขนแกะปะการัง A เป็นขนแกะด้านหน้าของเครื่องทอผ้าและด้าน B เป็นด้านย้อนกลับ เพราะในช่วงเวลาของการแบ่งส่วนความสูงของผมด้านหน้าจะถูกละเว้นโดยไม่คำนึงถึงว่าความสูงของผมด้านหลังเรียบร้อยหรือไม่ทำให้ผ้าทอแตกต่างกัน อย่างไรก็ตามกำมะหยี่ปะการังสองด้านมีราคาแพงกว่าผ้ากำมะหยี่ปะการังแบบหน้าเดียวซึ่งหมายความว่ากำมะหยี่ปะการังสองด้านมีราคาแพงกว่ากำมะหยี่ปะการังแบบเดี่ยว ตลอดทั้งกระบวนการกำมะหยี่ปะการังสองด้านมีกระบวนการที่สำคัญคือการมีขนเดี่ยวมากกว่ากำมะหยี่ปะการังด้านเดียว ขนแกะปะการังสองด้านจะต้องดึงเพื่อให้ได้ผลย้อนกลับและนุ่มในขณะที่ขนแกะปะการังด้านเดียวไม่จำเป็นต้องดึงดังนั้นค่าใช้จ่ายในการประมวลผลของทั้งสองก็แตกต่างกันมาก โดยทั่วไปค่าใช้จ่ายในการประมวลผลของขนแกะปะการังสองด้านสูงกว่าขนแกะปะการังสองด้าน ประมาณ 7%

ในมุมมองของตลาดขนาดใหญ่สำหรับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปของปะการังกำมะหยี่อุตสาหกรรมกำมะหยี่ปะการังกำลังเพิ่มขึ้นในปีที่ผ่านมา ดังนั้นผู้ค้าจึงคิดค้นนวัตกรรมใหม่ ๆ เพื่อออกแบบผลิตภัณฑ์ขนแกะปะการังมากขึ้น ตัวอย่างเช่นถุงมือชุดคลุมนอนผ้าพันคอแฟชั่นชุดคลุมอาบน้ำเสื้อคลุมอาบน้ำผ้าห่มผ้าห่มรองเท้าแตะ ฯลฯ ซึ่งเป็นเรื่องธรรมดาในตลาด ผลิตภัณฑ์จำนวนมากทำจากกำมะหยี่ปะการัง นี่คือเนื่องจากความหนาแน่นของเส้นใยสูงรูปร่างเหมือนปะการังและท่าทางเหมือนปะการังอ่อน ควบคู่ไปกับเนื้อสัมผัสที่ดีไม่มีขุยลูกไม่ซีดจางการดูดซึมน้ำที่ดีเยี่ยมไม่มีการระคายเคืองต่อผิวหนังไม่มีการแพ้รูปลักษณ์ที่สวยงามเป็นที่นิยมในหมู่ผู้บริโภค

ในบรรดาผ้าขนแกะปะการังย้อมสีส่วนใหญ่ของผลิตภัณฑ์ที่ย้อมจากโพลีเอสเตอร์โพลีเอสเตอร์ 150D / 288F ขนแกะปะการังส่วนใหญ่เป็นเพราะความวิจิตรของผ้าไหมและโมดูลัสดัดโค้งขนาดเล็กเพื่อให้ผ้ามีความนุ่มนวลที่ดีเยี่ยม แม้ว่าจะมีข้อดีมากมายทุกอย่างมีสองด้านและข้อบกพร่องและการซึมผ่านของมันไม่ดีนัก ใช้ผ้าห่มขนแกะปะการังสองด้านมีขนเพราะด้านหน้าและด้านหลังและผลของปุยก็เหมือนกัน น้ำหนักของสี่เหลี่ยมจัตุรัสโดยทั่วไปคือ 280 กรัม, 300 กรัม, 320 กรัมซึ่งค่อนข้างหนาดังนั้นไฟเบอร์ความหนาแน่นระหว่างทั้งสองค่อนข้างเล็กและการซึมผ่านของอากาศนั้นแย่กว่าความรู้สึกด้านเดียว ในมุมมองของปัญหาประเภทนี้ไม่มีวิธีที่จะทำให้มีประสิทธิภาพ

อย่างไรก็ตามกระบวนการทั้งหมดของการย้อมสีมีบทบาทชี้ขาดในลักษณะของมัน สิ่งสำคัญคือการย้อมและตกแต่ง ในการย้อมสีควรเลือกสีย้อมและการผสมสีการเลือกการพิมพ์และย้อมสีแนะนํา (ควรควบคุมค่า pH ที่ 4.5 ~ 5.5) และอัตราความร้อน ในการตกแต่ง, นุ่ม, napped, หวี, ตัด, เขย่า, แบบแผนแต่ละกระบวนการจะต้องได้มาตรฐานการดำเนินงานอย่างเคร่งครัดเพื่อป้องกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

ต่อไปนี้เป็นกระบวนการทั้งหมดของการย้อมผ้าขนแกะปะการังโพลีทั้งหมด การวิเคราะห์อย่างละเอียดของแต่ละกระบวนการจะดำเนินการเพื่อศึกษาจุดสนใจผลกระทบและการแก้ปัญหาของแต่ละกระบวนการเพื่อให้กระบวนการทั้งหมดสามารถเพิ่มประสิทธิภาพที่ดีกว่า!

กระบวนการทั่วไป

ผ้าสีขาว - คลี่คลาย - เย็บ - ประเภทที่กำหนดไว้ - ห่อหุ้ม - การย้อมสี - การปั่น - การอบแห้ง - การวาดภาพ - การอบแห้ง - การวาดภาพ - การร้องเพลง - การตัด - การสร้าง - - ภาพตายตัว - ม้วนผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

ขนแกะปะการังมีแผ่นด้านล่างที่อ่อนนุ่มและแผ่นด้านล่างแข็ง แผ่นด้านล่างนุ่มโดยทั่วไปใช้เส้นด้ายโพลีเอสเตอร์กึ่ง 100D / 48F เป็นลวดด้านล่าง แผ่นด้านล่างแข็งใช้ 100D / 96F ลวดยืดหยุ่นต่ำเป็นลวดด้านล่าง ผ้าที่ผลิตโดยเส้นใยทั้งสองชนิดมีแรงยืดหยุ่นที่แตกต่างกัน

ผ้าขนแกะปะการังเนื้อละเอียดทอด้วยเครื่องถักวิปริตและมีโครงสร้างสองชั้นซึ่งแบ่งออกเป็นขนแกะปะการังหน้าเดียวที่ว่างเปล่า เนื่องจากอิทธิพลของ profiler ทำให้ความสูงของเสาเข็มระหว่างด้าน A และด้าน B ของผ้าสีเทามีความแตกต่างกันและยังมีผ้าทอที่ทอเช่นผมเหนียวแถบทอแนวตั้งบาร์จอดรถและหัก สายไฟซึ่งมีผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

ดังนั้นการตรวจสอบเบื้องต้นของผ้าสีเทาควรดำเนินการก่อนที่รูปร่างที่กำหนดไว้และรูปร่างที่กำหนดไว้ล่วงหน้าควรจะเกิดขึ้นก่อนที่จะลดด่างของผ้าที่ว่างเปล่าเพื่อให้เส้นใยของปะการังปะการังของพื้นผิวจัดเรียงอย่างเป็นแนวตั้ง และอย่างหลวม ๆ และโครงสร้างของเส้นใยนั้นแน่นและมั่นคง หลังจากที่ผ้าสีเทาที่ยังไม่เสร็จย้อมและเสร็จแล้วกัลปังที่เกิดขึ้นจากพื้นผิวของปะการังจะโค้งงอเป็นระเบียบโค้งงอและแบนและรูปแบบของขนแกะปะการังจะหายไป รูปร่างที่กำหนดไว้ล่วงหน้ายังสามารถป้องกันการเกิดอัลคาไลด์และการดัดผมที่เกิดจากการกระทำของหัวฉีดย้อมสีได้อย่างมีประสิทธิภาพ

การลดด่าง: หลังจากรูปร่างที่กำหนดไว้การลดด่างจะถูกกำหนดโดยทั่วไปตามสภาพของปะการังปะการังของผ้าสีเทา เมื่อมีจุดเชื่อมต่อไมโครไฟเบอร์จำนวนมากในเส้นใยปะการังพื้นผิวของปะการังมีความชัดเจนและความเข้มข้นของอัลคาไลต่ำหรือการลดด่างสามารถดำเนินการเพื่อให้แน่ใจว่าขนแกะปะการังมีสไตล์ ในทางกลับกันเมื่อเครือข่ายไมโครไฟเบอร์เป็นใยปะการังมีคะแนนน้อยลงและผ้าไหมปะการังมีการเกาะติดกันไม่ดีความคมชัดไม่ชัดเจนหรือมีการสร้างโปรไฟล์การทอเพื่อผลิตผมเหนียวการลดด่างจะดำเนินการ .

การย้อมสี: การย้อมด้วยอุณหภูมิสูงและเครื่องย้อมสีแรงดันสูง ผลิตภัณฑ์ที่เลือกจากกระบอกเดินด้านบนมีความเสถียรมากกว่ากระบอกเดินด้านล่างมีความรู้สึกที่ดีแปรงได้ง่ายและไม่มีรังมดบนพื้นผิวปะการัง การตกแต่งขนแกะปะการังอ่อนเสร็จอ่อนนุ่มและอ่อนโยนและสามารถดำเนินการในรูปแบบที่แตกต่างกันตามความต้องการของลูกค้า ผลผลิตกลิ้งสูงการผลิตสะดวกและหัวผ้าลดลง แต่ความรู้สึกมือแย่กว่าการจุ่ม การจุ่มเป็นสิ่งที่ดีและง่ายต่อการแปรง แต่เวลาในการประมวลผลยาวผลผลิตต่ำและต้องอาบน้ำควบคุมอัตราส่วนอย่างเข้มงวดโดยเฉพาะอย่างยิ่งเพื่อป้องกันการผลิตของจุดน้ำมันซิลิโคน ขนแปรงนั้นสามารถเลี้ยงได้ที่เครื่องจักรลูกกลิ้ง 24 ลูกกลิ้งและ 26 ลูกกลิ้ง ควรปรับความตึงตามความรู้สึกของผ้าสีเทาและควรเปลี่ยนขนาดเกียร์ โดยทั่วไปแล้วน้ำหนักเบาจะหนักเพื่อให้แน่ใจว่าผ้าแปรงไม่เจ็บผ้าไหมด้านล่างและหนังนิ่มเพื่อให้ได้หนาและหนาแน่น

Comb Shake: ตามสไตล์ของตัวอย่างปรับจำนวนรวงผึ้งและความสูงของการเฉือนและเวลาของการเขย่า

เสร็จสิ้นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป: ส่วนใหญ่เพื่อควบคุมความกว้างและน้ำหนักของผลิตภัณฑ์เพื่อให้ผลิตภัณฑ์บรรลุความมั่นคงบางอย่างซึ่งเอื้อต่อการตัดและเย็บผ้า

กระบวนการย้อมสีล่วงหน้า

1 ผ้าขาวคลี่คลาย: การคลี่คลายเป็นหัวของกระบวนการทั้งหมด กระบวนการนี้ดูเรียบง่าย แต่มีอันตรายด้านความปลอดภัย เมื่อคลี่คลายให้ความสนใจกับการเอียงและการวาด

2 หัวตะเข็บ: เมื่อเย็บหัวให้ความสนใจกับข้อต่อของแต่ละกล่องผ้าซึ่งเป็นตะเข็บแบน ส่วนใหญ่เป็นเพราะมีความยืดหยุ่นและใช้งานง่ายหัวตะเข็บแน่นและปริมาณของด้ายมีขนาดเล็ก เหมาะสำหรับรถเข็นเครื่องทุกชนิด เย็บระหว่างรถยนต์ อย่างไรก็ตามการใช้ชั้นเย็บแบบแบนซ้อนทับกันและมันเป็นเรื่องง่ายที่จะผลิต cross-bar และตะคริวอื่น ๆ ดังนั้นเมื่อหัวเย็บหัวผ้าไม่กว้างเกินไปประมาณ 10 ~ 15 ซม.

3 Pre-type: Pre-type หมายถึงการตั้งค่าโดยตรงของผ้าขาว (อุณหภูมิ 190 ~ 230 ° C) เพื่อให้ผ้าอยู่ในสถานะที่ค่อนข้างเสถียรเมื่อเริ่มการย้อมและตกแต่ง การจัดเรียงของกระบวนการสร้างรูปร่างนั้นมีข้อดีคือเนื้อผ้านั้นไม่ได้มีความหนืดในกระบวนการย้อมผ้ามีรูปแบบที่ดีและไม่เสียรูปได้ง่าย

รูปแบบของผ้าได้รับผลกระทบจากการหดตัวของผ้าที่ผ่อนคลายหลังจากรูปแบบที่กำหนดไว้ในความร้อนแห้ง เนื่องจากรอยยับจะถูกกำจัดออกไปความสม่ำเสมอของการจัดเรียงโครงสร้างโมเลกุลจึงดีขึ้น ต้องใช้ความตึงเครียดกับเนื้อผ้าและการเพิ่มความตึงจะช่วยลดผลกระทบของเอนทาลปีลดระดับของกิจกรรมและลดคุณสมบัติของชุดเช่นความนุ่มความยืดหยุ่นและความแน่น เพื่อหลีกเลี่ยงการหายไปของเอฟเฟกต์ affect และส่งผลกระทบต่อรูปแบบผ้าความกว้างที่กำหนดไว้ล่วงหน้าโดยทั่วไปคือ 3 ~ 5 ซม. กว้างกว่าผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปความตึงเครียดของลูกกลิ้งนำหน้าจะผ่อนคลายอย่างสมบูรณ์และให้อาหารมากเกินไป 40%) ใช้เพื่อคงรูปยืน การโก่งงอช่วยปรับปรุงสไตล์ของเนื้อผ้า อุณหภูมิที่กำหนดไว้ล่วงหน้าจะถูกควบคุมที่ 165 ~ 200 ° C เวลาการตั้งค่าจะพิจารณาจากเวลาการทำความร้อนของเส้นใยเวลาการเจาะความร้อนเวลาการปรับขนาดด้วยเส้นใยโมเลกุลและเวลาในการระบายความร้อนด้วยผ้า ตราบใดที่ความตึงของรูปร่างจำเป็นต้องสอดคล้องกับความเรียบของผ้าลักษณะที่ปรากฏสามารถมั่นใจได้เพื่อไม่ให้ส่งผลกระทบต่อเนื้อผ้า

เมื่อสั่งซื้อโปรดระวังอย่าหยดน้ำมันฉีกขอบความยาวของประตูควรจะดีน้ำหนักไม่ควรเกิน± 10g และครั้งที่สองจะต้องใส่ใจว่ามีลมสีสีหรือไม่ เหนียวหรือไม่การแก้ไขปัญหาเหล่านี้จะต้องระมัดระวังและทันเวลา ให้ความสนใจเสมอว่าอุปกรณ์อยู่ในสภาพดีหรือไม่ไม่ว่าจะเป็นการควบคุมความตึงอุณหภูมิและความเร็วของผ้า และเมื่อมีการสร้างอุโมงค์ลมมันควรจะเห็นในระดับลมเล็กน้อย ระดับลมทั่วไปอยู่ที่ประมาณ 1500 รอบต่อนาทีและอีกด้านหนึ่งควรให้ความสนใจกับอุโมงค์ลม

4 ขอบ: การดำเนินการของขอบคล้ายกับหัวตะเข็บ มันใช้ขอบด้านนอกของผมและความกว้างประมาณ 3 ~ 5 ซม. ผู้ปฏิบัติงานจะต้องเรียกร้องตัวเองอย่างเคร่งครัดในระหว่างขั้นตอนการแก้ไข ห้ามมิให้เพิ่มความกว้างของขอบเพื่อความสะดวกและความเร็ว กระบวนการนี้มีไว้สำหรับกระบวนการถัดไปเพื่อป้องกันการม้วนงอในระหว่างการย้อม

จุดกระบวนการและข้อควรระวัง

1 โดยทั่วไปชนิดอุณหภูมิต่ำใช้สำหรับการย้อมสีอ่อนประเภทอุณหภูมิปานกลางใช้สำหรับการย้อมสีกลางและใช้อุณหภูมิสูงในการย้อมสีเข้ม

2 สีย้อมที่แตกต่างกันมีความไวต่อกรดแตกต่างกันมีผลต่อความลึกของสีและเงาและการเปลี่ยนสีที่รุนแรงดอกไม้สี ฯลฯ ดังนั้นค่า PH ของสารละลายสีย้อมจะต้องปรับค่า pH คือ 4.5 ~ 5.5 การแก้ปัญหาในสภาวะที่เสถียรที่สุด

3PET การย้อมสีเส้นใย, การย้อมสีอุณหภูมิ, การควบคุมความมั่นคงเป็นกุญแจสำคัญอุณหภูมิเริ่มต้นจะถูกควบคุมในสีอ่อน 70 ~ 80 ° C, สีกลาง 80 ~ 85 ° C, สีเข้ม 85 ~ 90 ° C;

4 หลังจากเสร็จสิ้นควรควบคุมอุณหภูมิและอัตราของแต่ละกระบวนการอย่างเคร่งครัด