วิเคราะห์ปัญหาทั่วไปของผ้าทอที่ไม่ผ่านการทดสอบ และวิธีแก้ไขและปรับปรุง!

ข้อสอบมี 2 ประเด็นหลักที่เหมือนกัน ประเด็นหนึ่งคือโครงการทางกายภาพ และอีกประเด็นหนึ่งคือโครงการทางเคมี โครงการทางเคมียังเป็นสิ่งที่เราเรียกว่าสารที่เป็นอันตรายต่อสิ่งแวดล้อม เรามาทำความเข้าใจข้อมูลกันก่อน ข้อมูลเหล่านี้ยังได้รับการเปรียบเทียบโดย ITS และ BV ในสถาบันทดสอบหลัก 3 แห่ง ซึ่งโดยพื้นฐานแล้วสอดคล้องกับสถานการณ์ที่เราพบเจอ

สัดส่วนของรายการทดสอบที่ล้มเหลว:

1. ความคงทนของเส้นใย 6 เส้น (รวมการซัก คราบเหงื่อ คราบน้ำ และเส้นใย 6 เส้น) คิดเป็น 32% ของความล้มเหลว

2. ป้องกันการขึ้นขุยคิดเป็น 16%

3. ความคงทนต่อการบดแบบเปียก 11%

4. ความคงทนต่อแสงแดด 9%

5.ค่า pH 7%

6. บิดและหดตัว 5%

7. สารที่เป็นอันตรายต่อสิ่งแวดล้อม (อะโซฟอร์มาลดีไฮด์อะพีโอพีซีพี โลหะหนัก) 1.5%

8. อื่นๆ

โดยพื้นฐานแล้วสิ่งนี้สอดคล้องกับการผลิตจริงในปัจจุบันของเรา ในจำนวนนั้น ความคงทนของสีคิดเป็นเกือบครึ่งหนึ่ง และการขึ้นขุย ความคงทนต่อแสง ค่า pH การบิดตัวของผ้าถัก และการหดตัว ล้วนคิดเป็นสัดส่วนที่ค่อนข้างมาก นอกจากนี้ยังมีสารที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมซึ่งดูเหมือนจะคิดเป็นสัดส่วนเล็กน้อย แต่เมื่อผ้ามีปัญหาด้านสิ่งแวดล้อม ก็จะส่งผลกระทบค่อนข้างมากต่อผลิตภัณฑ์จำนวนมากทั้งหมด เนื่องจากสินค้าเหล่านี้ผ่านการทดสอบได้ยาก เราจึงจำเป็นต้องสำรวจปัญหาและวิธีแก้ไขและปรับปรุง

เหตุผลแรกที่ทำให้การทดสอบล้มเหลว: มาตรฐานของลูกค้าสูงขึ้นเรื่อยๆ ตัวอย่างเช่น ความคงทนในการซักนั้นได้รับการประเมินในระดับ 3 เมื่อไม่กี่ปีที่ผ่านมา ปัจจุบันรายงานการทดสอบจำนวนมากต้องการระดับ 3-4 ระดับ 4 และเราพบลูกค้าบางรายที่ขอระดับ 5 สำหรับคำสั่งซื้อดังกล่าว เราทำได้แค่ส่ายหัว นอกจากนี้ยังมีปัญหาด้านสิ่งแวดล้อม เช่น เนื้อหาของ apeo ไม่มีใครใส่ใจในตอนแรก และการทดสอบก็ไม่ได้กำหนดไว้ หากมีข้อกำหนด จะต้องอยู่ภายใน 300ppm ปัจจุบัน ลูกค้าต้องการน้อยกว่า 100ppm น้อยกว่า 50ppm หรือแม้แต่ต่ำกว่า 10ppm

เริ่มต้นด้วยการซักแบบเส้นใย 6 ชนิดที่นิยมใช้กันมากที่สุด

ความคงทนต่อการซักของเส้นใย 6 สี

1. ความคงทนในการซักคือการทดสอบการเปลี่ยนสีของผ้าและแถบเส้นใย 6 ชนิดในอุณหภูมิและปริมาณสบู่ที่กำหนดในอ่างเดียวกัน การเปลี่ยนสีก่อนและหลังการซักเรียกว่าการเปลี่ยนสีจากการซัก ระดับการยึดเกาะของสีย้อมที่ซักแล้วกับเส้นใย 6 ชนิดจะถูกจัดระดับด้วยกระดาษสีเทา ซึ่งเรียกว่าความคงทนต่อการย้อมสี ขนสัตว์ อะคริลิก โพลีเอสเตอร์ ไนลอน ผ้าฝ้าย เส้นใยไดอะซิเตท โดยทั่วไป โพลีเอสเตอร์ ผ้าฝ้าย และไนลอนจะไม่มีปัญหาใดๆ โรงงานย้อมของเราสามารถย้อมได้ 3-4 ขึ้นไป สีเข้มจำนวนมากที่เราเห็นสามารถย้อมได้ 4 ระดับ อย่างไรก็ตาม เราพบว่าผ้าโพลีเอสเตอร์และสแปนเด็กซ์ทั้งหมดและผ้าผสมของผ้าทั้งสองชนิดถูกนำมาย้อมรวมกันเพื่อย้อมสีกลางและสีเข้ม การซักโดยทั่วไปไม่ดี เหตุใดจึงเป็นเช่นนั้น เนื่องจากสีย้อมโพลีเอสเตอร์แบบกระจายตัวนั้นร้ายแรงมากสำหรับการย้อมสแปนเด็กซ์ เมื่อเราใช้ผงประกันและโซดาแอชเพื่อการทำความสะอาดแบบลดสี สีที่ลอยบนพื้นผิวโพลีเอสเตอร์สามารถทำความสะอาดได้โดยพื้นฐาน แต่ไม่สามารถทำความสะอาดคราบบนสแปนเด็กซ์ได้ ดังนั้น ผลิตภัณฑ์โพลีเอสเตอร์ + สแปนเด็กซ์ของเราจึงมักจะมีการย้อมสีเส้นใย 6 เส้นแบบปานกลางและเข้มที่ระดับประมาณ 2-3

นอกจากนี้ โรงงานย้อมสียังต้องการอุณหภูมิสูงสำหรับการขึ้นรูปผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป สีกระจายตัวจะระเหิดเมื่ออุณหภูมิสูงเกิน 140 องศา นี่เป็นสาเหตุที่เราต้องตั้งอุณหภูมิต่ำในกระบวนการสุดท้ายเมื่อต้องผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีความคงทนสูง

ความคงทนในการซักของผ้าโพลีเอสเตอร์ + ไนลอนก็ไม่ดีเช่นกัน เหตุใดจึงเป็นเช่นนั้น? เมื่อย้อมไนลอนและโพลีเอสเตอร์ สีอ่อนด้วยสีย้อมด่วนหรือส่วนใหญ่ใช้สีย้อมแบบกระจายจะทำให้ไนลอนเปื้อนได้อย่างรุนแรง คราบเหล่านี้ไม่สามารถปรับปรุงได้ด้วยการแก้ไขสี และการซักจะทำให้สีเปลี่ยนไปอย่างมาก ดังนั้น ความคงทนของสีเข้มของผ้าไนลอนและโพลีเอสเตอร์จึงยังคงเป็นปัญหาในอุตสาหกรรม

นอกจากนี้ยังมีผ้าหนังกลับทั่วไปที่เรียกกันทางวิทยาศาสตร์ว่าผ้าไหมเกาะทะเล ซึ่งเป็นโพลีเอสเตอร์ชนิดหนึ่งเช่นกัน กระบวนการเปิดเส้นใยโดยทั่วไปไม่เหมาะสม และเส้นใยไม่สามารถเปิดรูพรุนได้อย่างเต็มที่ และการเปลี่ยนแปลงของการตกผลึกก็ลดลง ดังนั้น เมื่อทำการย้อม ความเข้มข้นของผ้าจะสูงกว่าโพลีเอสเตอร์ทั่วไปมากภายใต้ความลึกของสีเดียวกัน และความเข้มข้นของสีย้อมก็สูงกว่ามากเช่นกัน สีกลางและสีเข้มของผ้าไม่ได้ถูกย้อมมากนัก แต่เราอธิบายว่าเป็นสีที่กองขึ้นโดยสีย้อม สีลอยนี้มีความร้ายแรงมาก และความคงทนของสีในการซักส่วนใหญ่อยู่ที่ระดับ 1.5 ระดับ 2 และระดับ 2.5 โรงงานย้อมบางแห่งในฝูเจี้ยนและกวางตุ้งสามารถบรรลุเกรด 3 และเกรด 3-4 ได้ หากกระบวนการเปิดเส้นใยทำได้ดี

ผ้าโพลีเอสเตอร์-คอตตอน ไนลอน-คอตตอน และผ้าอื่นๆ สามารถตอบสนองความต้องการได้โดยผ่านการซักด้วยสบู่ที่ถูกต้อง การตรึงสี และการตรึงสีสองครั้ง ความคงทนสูงของเรานั้นโดยทั่วไปแล้วเป็นผลิตภัณฑ์โพลีเอสเตอร์ + สแปนเด็กซ์ที่ต้องเลือกสีย้อมที่มีความคงทนสูง

2. ความคงทนต่อแรงเสียดทาน ทุกคนคุ้นเคยกับความคงทนต่อแรงเสียดทาน ซึ่งก็คือ การบดแห้งและการบดแบบเปียก มีปัญหาด้านแรงเสียดทานเพียงเล็กน้อยกับผ้าโพลีเอสเตอร์และไนลอน ส่วนใหญ่เป็นเส้นใยเซลลูโลส เช่น ผ้าฝ้าย เรยอน ผ้าลินิน และผลิตภัณฑ์ผสมของเส้นใยเหล่านั้น จะมีปัญหาด้านแรงเสียดทานในสีเข้ม ซึ่งจะถูกกำหนดโดยลักษณะของสีย้อมปฏิกิริยาที่ใช้ในการย้อม สีย้อมปฏิกิริยาจะสร้างพันธะโควาเลนต์กับเส้นใยระหว่างการย้อม หากการบดแบบแห้งไม่ดี เราสามารถตัดสินได้ว่าผ้ามีสีลอยหรือไม่ สามารถแก้ไขได้โดยการตรึงและซักด้วยสบู่ การบดแบบเปียกเป็นเพราะสีย้อมปฏิกิริยาหลุดออกได้ง่ายภายใต้ความกดดันและความชื้นบางอย่าง ดังนั้นการบดแบบเปียกของเส้นใยผ้าฝ้าย เรยอน และผ้าลินินจึงอยู่ที่ประมาณเกรด 2.5 โดยทั่วไป ปัญหานี้จะได้รับการแก้ไขโดยธรรมชาติของสีย้อมปฏิกิริยา

แผนการปรับปรุง: ประการแรก: การบำบัดเบื้องต้นควรเพียงพอ การดูดซับสีจะสม่ำเสมอมากขึ้น และความคงทนดีขึ้น ประการที่สอง: เสริมความแข็งแรงให้กับการล้างสบู่และทำความสะอาดสีลอย หากคุณต้องการให้บรรลุระดับการบดแบบเปียก 3 ขึ้นไป คุณสามารถเพิ่มสารเพิ่มประสิทธิภาพการบดแบบเปียกระหว่างการขึ้นรูป ผลิตภัณฑ์นี้ค่อนข้างสมบูรณ์แล้ว และปรับปรุงโดยพื้นฐานแล้วครึ่งระดับเป็นหนึ่งระดับ

3. ค่า pH โดยทั่วไปเรียกค่า pH ว่าความเป็นกรดและด่าง แสดงเป็นตัวเลข 1-14 ค่ากลาง 7 คือค่ากลาง และต่ำกว่า 7 คือค่ากรด ยิ่งตัวเลขน้อย แสดงว่ามีความเป็นกรดมาก สูงกว่า 7 คือค่าด่าง ยิ่งตัวเลขมาก แสดงว่ามีความเป็นด่างมาก มาตรฐาน 18401 ระดับ 4-7.5 ถือว่าผ่านเกณฑ์ แต่ปัจจุบันมาตรฐานองค์กรของลูกค้าจำนวนมากกำหนด pH ไว้ที่ 5.5-7.5 และบางส่วนตั้งไว้ที่ระหว่าง 6-7 ซึ่งจะบรรลุผลได้ยากสำหรับปริมาณมาก ตอนนี้มาวิเคราะห์กันว่าเหตุใดค่า pH ของผ้าของเราจึงไม่ได้เป็นไปตามข้อกำหนด ซึ่งต้องทำความเข้าใจตั้งแต่กระบวนการย้อมสีขั้นสุดท้าย:

ตัวอย่างเช่น โพลีเอสเตอร์ถูกย้อมภายใต้สภาวะที่เป็นกรด แต่เมื่อทำการรีดิวซ์และทำความสะอาด จำเป็นต้องเติมผงประกันและโซดาแอชเพื่อทำความสะอาดสีลอย จากนั้นใช้น้ำส้มสายชูน้ำแข็งเพื่อปรับค่า pH ก่อนออกจากถัง น้ำส้มสายชูน้ำแข็งค่อนข้างเป็นกรดและการปรับค่า pH ก็ไม่เสถียร ดังนั้น ในหลายกรณี ค่า pH หลังจากการย้อมจะเป็นด่างประมาณ 8-9 หรือน้ำส้มสายชูน้ำแข็งเป็นกรดมากเกินไปและไม่เป็นไปตามมาตรฐาน

ผ้าฝ้าย เรยอน ลินิน และผ้าผสมต้องย้อมด้วยโซดาแอชระหว่างการย้อมแบบแอคทีฟ สีย้อมจะสร้างพันธะโควาเลนต์กับเส้นใย และสารทำสบู่ที่ใช้ในการทำสบู่ก็มีฤทธิ์เป็นด่างอ่อนๆ เช่นกัน สุดท้าย น้ำส้มสายชูน้ำแข็งจะใช้ปรับค่า pH ก่อนออกจากถัง ในสถานการณ์เดียวกับโพลีเอสเตอร์ การปรับค่า pH ที่ไม่เสถียรของน้ำส้มสายชูน้ำแข็งอาจทำให้ค่า pH เป็นด่างได้ง่าย หรือน้ำส้มสายชูน้ำแข็งอาจมีความเป็นกรดมากเกินไปและไม่เป็นไปตามมาตรฐาน นอกจากนี้ยังมีโรงงานย้อมที่ไม่ปรับค่า pH ก่อนออกจากถัง และใช้กรดซิตริกเพื่อปรับค่าในเครื่องตั้งค่า ซึ่งจะทำให้ค่า pH ไม่เสถียรหรือสัมผัสไม่นุ่ม

โรงงานย้อมไนลอนและผ้าผสมจะย้อมไนลอนเป็นลำดับสุดท้าย การย้อมจะทำภายใต้สภาวะที่เป็นกรด และการตรึงสีก็ทำภายใต้สภาวะที่เป็นกรดเช่นกัน ดังนั้น ผ้าไนลอนจึงมีค่า pH ประมาณ 4-6.5 ซึ่งไม่ค่อยมีปัญหา การใช้สารตรึงสีที่เป็นกรดมากเกินไปอาจทำให้ค่า pH ต่ำกว่า 4 ได้

ข้อสรุป: สามารถปรับค่า pH ให้ได้ตามข้อกำหนดที่ 4-7.5 หรือ 5.5-7.5 โดยใช้น้ำส้มสายชูหมักเย็นหลังจากคำนวณโดยผู้เชี่ยวชาญก่อนนำออกจากถัง อย่างไรก็ตาม โรงงานย้อมสีหลายแห่งของเราในปัจจุบันอาศัยประสบการณ์ของผู้เชี่ยวชาญสีในการปรับค่า จึงอาจมีข้อผิดพลาดเกิดขึ้น สำหรับสีอ่อนบางสี เช่น สีที่ซีดจางหรือเหลืองอ่อนและเขียวอ่อน ซึ่งมีแนวโน้มที่จะเหลืองหรือเปลี่ยนสีหลังจากนำออกจากถัง เราจะใช้สารป้องกันสีด้วย ซึ่งสามารถป้องกันไม่ให้สีเปลี่ยนสีเมื่อวางและตรึงไว้ และสามารถปรับค่า pH ให้อยู่ระหว่าง 5-7.5 ได้

4. แรงบิด แรงบิดคือความเครียดภายในเนื้อผ้าเอง และระดับของการเสียรูปหลังจากการซัก ซึ่งเรียกอีกอย่างว่า แรงบิด

วิธีทดสอบการบิด: ac – bd/ac + bd (2) ค่าบวกหมายถึงการเบ้ซ้าย ค่าลบหมายถึงการเบ้ขวา

เหตุผลในการทอ: ยิ่งผ้าสีเทามีคุณสมบัติเหมาะสมมากเท่าไร โอกาสที่ผ้าจะเกิดการเอียงก็จะน้อยลงเท่านั้น ยิ่งจำนวนเส้นด้ายละเอียดมากเท่าไร ก็ยิ่งทำให้ผ้าเกิดการเอียงได้ง่ายขึ้นเท่านั้น

แผนการปรับปรุง: เมื่อพิจารณาว่าความเอียงของผ้าเป็นไปตามมาตรฐานหรือไม่ เราสามารถสร้างเวอร์ชันที่ตั้งไว้ล่วงหน้า คำนวณการบิดตามความเอียง s และ z จากนั้นปรับโดยตั้งมุมการตีเส้นพุ่ง การบิดครั้งที่สองคือกางเกงไม่บิดขากางเกง นี่เป็นสำหรับเนื้อผ้าของกางเกง นอกจากนี้ยังจำเป็นต้องทดสอบว่าผ้าบิดหรือไม่ หากบิด จำเป็นต้องทำให้ผ้าเอียงก่อน จากนั้นจึงบิดกลับเมื่อซัก

5. ความคงทนต่อแสงแดด

มาตรฐานแห่งชาติสำหรับการสัมผัสแสงแดด ระบบระดับมาตรฐานยุโรป 8- ระดับ 1 แย่ที่สุด ระดับ 8 ดีที่สุด และมาตรฐานอเมริกาคือระบบระดับ 5- ระดับ 1 แย่ที่สุด และระดับ 5 ดีที่สุด

1) ปัจจัยที่มีผลต่อความล้มเหลว

โครงสร้างผ้า

โครงสร้างโมเลกุลของสีย้อม (สีย้อมเป็นสิ่งที่สำคัญที่สุด)

ใช้สีย้อมที่มีความคงทนต่อแสงแดดต่างกันเพื่อให้ตรงกับสี

สารช่วยบางชนิดที่เคลือบผ้าจะส่งผลต่อความคงทนต่อแสงแดด (เช่น สารตรึงผ้า น้ำยาปรับผ้านุ่ม)

สีเรืองแสงส่วนใหญ่นั้นมักจะได้รับแสงแดดน้อยกว่า 2 ระดับ และงานพิมพ์กระดาษหลายสีก็ได้รับแสงแดดน้อยกว่า 2-3 ระดับ สีเหล่านี้ไวต่อแสงแดดและทนต่อแสงแดดได้ไม่ดี เช่น สีเทา สีเขียว เป็นต้น

2)จะปรับปรุงอย่างไร

เลือกสีให้ถูกต้อง

กำหนดและดำเนินการเงื่อนไขกระบวนการย้อมสีที่เหมาะสม และการบำบัดเบื้องต้นเพื่อย้อมผ้าให้สม่ำเสมอและทั่วถึง และคงสีให้คงเดิม ฟอกสบู่และซักหลังจากการย้อมเพื่อขจัดสีลอยออกให้หมด และใช้สารเพิ่มความคงทนต่อแสง

6. ประสิทธิภาพการป้องกันขุย

การขึ้นขนมีอยู่ 4 วิธี ได้แก่ การขึ้นขนแบบ Martindale 2000 การขึ้นขนแบบกล่อง การพลิกแบบสุ่ม และการเคลื่อนที่แบบวงกลม วิธีทดสอบที่แตกต่างกันจะให้ผลลัพธ์ที่แตกต่างกัน

กระบวนการขึ้นขุย

การเกิดขุย: ปลายเส้นใยถูกดึงออกจากเนื้อผ้าเนื่องจากแรงเสียดทานเพื่อให้เกิดขนยาว เส้นใยเดี่ยวในเส้นใยจะขาดและถูกเกี่ยวออกเพื่อสร้างห่วงลวด

การขึ้นขน: เส้นใยที่ยังไม่หลุดจะพันกัน ยิ่งพันกันมากก็จะยิ่งแน่นขึ้นและกลายเป็นเม็ดเล็กๆในที่สุด

เหตุผล

คุณสมบัติของเส้นใย : เส้นใยมีความแข็งแรงและความยืดหยุ่นสูง โดยเฉพาะเส้นใยที่ทนต่อความเมื่อยล้า มักเกิดขุยได้ง่าย

โครงสร้างเส้นด้าย : เมื่อเส้นด้ายบิดตัวมาก เส้นใยขนาดใหญ่ในเส้นด้ายจะถูกมัดแน่นมาก และเส้นใยจะไม่ถูกดึงออกและเป็นขุยได้ง่าย

โครงสร้างผ้า: ผ้าธรรมดาจะมีโอกาสขึ้นขุยน้อยที่สุด ผ้าซาตินจะมีโอกาสขึ้นขุยมากที่สุด และผ้าถักจะมีโอกาสขึ้นขุยมากกว่าผ้าทอ

เคล็ดลับการปรับปรุง: เลือกเส้นด้ายที่มีการบิดที่ดีและมีขนน้อย ซึ่งจะไม่เกิดขุยง่าย ผ้ายิ่งแน่นเท่าไร ก็ยิ่งมีโอกาสเกิดขุยน้อยลงเท่านั้น การเผา การเฉือน และการแปรงอย่างเหมาะสมอาจลดประสิทธิภาพในการขึ้นขุยของผ้าได้ ความนุ่มที่มากเกินไปจะมีผลในการคลายการบิด ซึ่งจะเพิ่มความเสี่ยงในการเกิดขุย การบำบัดด้วยเอนไซม์และการตกแต่งเพื่อป้องกันขุยสามารถเพิ่มประสิทธิภาพในการป้องกันการขึ้นขุยได้ในระดับหนึ่ง

7. ความคงทนของสีต่อการฟอกสีและการฟอกสีโดยไม่ใช้คลอรีน

1) ปัจจัยที่มีผลต่อความล้มเหลว

คลอรีนที่มีฤทธิ์ทำปฏิกิริยากับสีย้อม ทำให้เกิดการสลายตัวของสีย้อมแบบออกซิเดชัน

เปอร์ออกไซด์ทำปฏิกิริยากับเมทริกซ์สีย้อม ทำให้สีย้อมเปลี่ยนสีหรือซีดจาง หรือทำลายการรวมกันของสีย้อมและเส้นใย

ความคงทนของสีของสีย้อมต่อการฟอกสีด้วยคลอรีนและการฟอกสีโดยไม่ใช้คลอรีนนั้นสัมพันธ์กับโครงสร้างของสีย้อม โดยโดยทั่วไปแล้วสีย้อมที่มีปฏิกิริยาต่อสารเคมีมักจะมีคุณภาพต่ำ

2)จะปรับปรุงอย่างไร

ควรคัดกรองสีย้อมอย่างสมเหตุสมผล และเลือกสีย้อมที่มีโครงสร้างฟอกขาวด้วยคลอรีนและไม่ใช่คลอรีน (สีย้อมที่มีปฏิกิริยาโดยทั่วไปมักไม่ดี และสีย้อมในถังจะดีที่สุด)

ควรขัดถูให้ทั่วก่อนทำการย้อมและซักให้หมดหลังการย้อม โดยพยายามขจัดสิ่งสกปรกออกและรักษาเนื้อผ้าให้เป็นกลาง เพราะสิ่งสกปรก กรด และด่างที่มีอยู่จะเร่งการสลายตัวของสีย้อมภายใต้สภาวะการฟอกสีด้วยคลอรีนและการฟอกสีโดยไม่ใช้คลอรีน

ใช้สารตรึงสีที่ทนต่อคลอรีนเพื่อปรับปรุงความต้านทานต่อคลอรีนของสีย้อมและเสริมความแข็งแกร่งให้กับการผสมผสานระหว่างสีย้อมและเส้นใย

สารตรึงสีฟอกสีด้วยคลอรีนจะมีระดับสูงกว่าข้อกำหนดมาตรฐานของสหรัฐอเมริกาประมาณ 1 ระดับ และข้อกำหนดมาตรฐานของญี่ปุ่นสามารถไปถึงระดับ 4 ได้ ซึ่งส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับวิธีการทดสอบที่แตกต่างกันและความเข้มข้นของคลอรีนที่มีประสิทธิภาพ

8. ความคงทนของสีของผ้าเดนิมต่อโอโซน

1) ปัจจัยที่มีผลต่อความล้มเหลว

โดยทั่วไปเดนิมจะถูกย้อมด้วยสีย้อมคราม ซึ่งจะสลายตัวเป็นสีครามแดงภายใต้การกระทำของสารออกซิไดเซอร์ที่เข้มข้น และโอโซนก็มีฤทธิ์ออกซิไดเซอร์ที่เข้มข้นเช่นกัน

สีแดงครามควรจะเป็นสีแดง แต่ปรากฏการณ์ที่เห็นในการทดสอบจริงนั้นมีแนวโน้มที่จะเป็นสีเหลืองมากกว่า ซึ่งเกี่ยวข้องกับความบริสุทธิ์ของสีย้อมที่ใช้ สารเคมีอื่นๆ ที่เติมลงไปในกระบวนการย้อม ผ้า และกระบวนการตกแต่ง

2)จะปรับปรุงอย่างไร

เลือกสีที่มีโครงสร้างทนทานต่อการเกิดออกซิเดชันของโอโซน

สารช่วยต่อต้านอนุมูลอิสระและป้องกันสีเหลือง

โครงการอนุรักษ์สิ่งแวดล้อม

ปัญหาสารฟอร์มาลดีไฮด์

แหล่งที่มาของปัญหาฟอร์มาลดีไฮด์มีมากมาย เช่น สารตรึงสี Y และ M สารปรับผ้านุ่มบางชนิด สารกันน้ำ กาว เรซินเสริมความแข็ง เป็นต้น สารบางชนิดจะมีฟอร์มาลดีไฮด์อยู่ด้วย ในขณะเดียวกัน ฟอร์มาลดีไฮด์ที่ฟุ้งกระจายในอากาศยังทำให้ฟอร์มาลดีไฮด์เกินมาตรฐานบนเนื้อผ้าด้วย แต่สามารถหลีกเลี่ยงได้ เนื่องจากแนวคิดการปกป้องสิ่งแวดล้อมได้รับการพัฒนาขึ้น สารช่วยย้อมสีและสารเคมีส่วนใหญ่จึงสามารถกำจัดฟอร์มาลดีไฮด์ได้

แต่ตอนนี้ ผมจะแนะนำสองกระบวนการที่ไม่สามารถหลีกเลี่ยงปัญหาฟอร์มาลดีไฮด์ได้

ประการหนึ่งคือ สารช่วยในขั้นตอนการเคลือบผิวที่ไม่ต้องรีด (การเคลือบผิวด้วยเรซิน) จะทำการสลายตัวของสารฟอร์มาลดีไฮด์ในระหว่างขั้นตอนการขึ้นรูป ทำให้ปริมาณสารฟอร์มาลดีไฮด์เกินมาตรฐาน

ประการที่สองคือกระบวนการหน่วงไฟถาวรสำหรับฝ้าย นอกจากนี้ยังมีฟอร์มาลดีไฮด์ในสารช่วยซึ่งจะทำให้ฟอร์มาลดีไฮด์มีปริมาณเกินมาตรฐานเป็นจำนวนมาก เมื่อปีที่แล้ว บริษัทแห่งหนึ่งได้พัฒนากระบวนการหน่วงไฟถาวรโดยไม่ใช้ฟอร์มาลดีไฮด์เป็นครั้งแรกในโลก ซึ่งยังไม่มีการส่งเสริมอย่างกว้างขวาง และกระบวนการดังกล่าวยังไม่สมบูรณ์มากนัก

ในเวลาเดียวกัน กระบวนการเหล่านี้ยังต้องให้ความสนใจเป็นพิเศษกับปัญหาด้านฟอร์มาลดีไฮด์ด้วย ได้แก่ การเคลือบผิวแข็ง การตรึงสีด้วยฟอร์มาลดีไฮด์ การเลือกกาวสำหรับกระบวนการสร้างฝูง และแม้แต่การพิมพ์สีก็ต้องเลือกกาวด้วยเช่นกัน

2. APEO เกินมาตรฐาน

APEO ถูกจำกัดอย่างเข้มงวดโดยบางประเทศ โดยเฉพาะประเทศในยุโรป ในฐานะตัวบ่งชี้ทางเคมี มาดูกันว่าสารนี้เข้าไปเกาะบนเนื้อผ้าของเราได้อย่างไร ก่อนอื่น สารขัดถูและสารแทรกซึมบางชนิดที่ใช้ในการเตรียมผ้าก่อนการย้อม ผงซักฟอกและสารปรับระดับที่ใช้ในการพิมพ์และการย้อม และอิมัลซิไฟเออร์ในน้ำยาปรับผ้านุ่มระหว่างการย้อมสีหลังการตกแต่งอาจเป็นแหล่งที่มาของสาร APEO เนื่องจากสารลดแรงตึงผิวซีรีส์ TX และ NP จำนวนมากถูกใช้เป็นวัตถุดิบเสริมในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา จึงยากที่จะป้องกันได้ วิธีเดียวคือโรงงานพิมพ์และย้อมต้องยืนกรานที่จะใช้สารเสริมที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม และห้ามใช้สารเสริมที่มี APEO ในโรงงานโดยเด็ดขาด การเลือกสารเติมแต่งจากบริษัทที่จดทะเบียนในตลาดหลักทรัพย์ Demei, Chuanhua หรือ Rudolf Huntsman และ Japan Nichika จะปลอดภัยกว่า

3. ไอออนโลหะหนักเกินมาตรฐาน

ไอออนของโลหะ เช่น โครเมียมและแอนติโมนี ได้รับการทดสอบอย่างเข้มงวดในผลิตภัณฑ์ที่ส่งออกไปยังยุโรป หากเกินมาตรฐาน จะมีผลร้ายแรง เช่น ฟอร์มาลดีไฮด์เกินมาตรฐาน ในสารเติมแต่ง มีไอออนของโลหะดังกล่าวน้อยกว่า แต่สารเติมแต่งบางชนิดจะทำให้เกินมาตรฐาน ตัวอย่างเช่น อิมัลชันแอนติโมนีไตรออกไซด์ที่หน่วงการติดไฟมีปรอทจำนวนมาก เมื่อใช้สีย้อมกัดสีในการปั่นขนสัตว์ สีย้อมกัดสีที่ใช้คือโพแทสเซียมไดโครเมตหรือโซเดียมไดโครเมตหรือโซเดียมโครเมต Cr6+ จะเกินมาตรฐาน แหล่งที่มาของแอนติโมนีคือสารละลายผ้าสีเทา ซึ่งมีอยู่ในผ้าสีเทานั้นเอง สารเติมแต่งการดูดซับความชื้นและเหงื่อบางชนิด

4. PCP (สารพาหะคลอรีนอินทรีย์) เป็นสารกันบูดป้องกันเชื้อราที่สำคัญซึ่งจัดเก็บได้ง่าย โดยทั่วไปมักพบในสารปรับระดับและสารซ่อมแซมที่ใช้ในการย้อมสี สีพาหะที่ใช้ในการย้อมผ้าผสมโพลีเอสเตอร์-ขนสัตว์และผ้าผสมโพลีเอสเตอร์-ออปติกอาจประกอบด้วย

5. อะโซ ในอดีต อะโซเป็นสารตั้งต้นที่สำคัญในการผลิตสีย้อม ปัจจุบัน บริษัทผลิตสีย้อมส่วนใหญ่ไม่นำอะโซมาใช้ในการผลิตสีย้อม บางครั้งอาจมีอะโซอยู่ในสีย้อมบางยี่ห้อที่ไม่รู้จัก จำเป็นต้องใส่ใจเส้นใยขนสัตว์ (พื้นที่หยูเหยา) ซึ่งบางครั้งอาจมีอะโซเกินมาตรฐาน แนะนำให้ทดสอบก่อนแล้วซื้อกลับมาผลิตใหม่หากมีคุณสมบัติ

ข้างต้นเป็นการวิเคราะห์ปัญหาทั่วไปที่ผ้าทอไม่ผ่านการทดสอบ และวิธีแก้ไขและปรับปรุง!